معالجة عملية جزء على شكل R من سخان أنبوبي
باستثناء منتجات الأنابيب المستقيمة ، يكون الشكل الهندسي للسخان الأنبوبي في كل مكان تقريبًا في عملية التصنيع ، والحالة المميزة لدائرة R أثناء استخدام أنبوب التدفئة ومعلمة درجة الحرارة لمنطقة التسخين الفعالة للخط المستقيم هي إلى حد كبير مختلف؛ وتمثل حياة أنبوب التسخين للمنتجات عالية التحميل أكثر من 90٪ من عمر الأنبوب ، بما في ذلك مقاومة الضغط. لهذا السبب ، فإن نسبة الانهيار تصل إلى 80 ٪ أو أكثر ؛ تسببت كسر الأنابيب والظواهر الأخرى الناجمة عن تأثير المعلمات مثل الصلابة وقوة العائد خلال تشكيل الدائرة R أثناء عملية تصنيع الأنابيب في حدوث مشكلة كبيرة في تصنيع الأنابيب ومراقبة الجودة في المستقبل. باختصار ، إنها مشكلة شائعة حاليًا في صناعة عناصر التدفئة الكهربائية. تحقيقًا لهذه الغاية ، بعد تحليل آراء الأطراف المختلفة ، قم بتحليل هذا المحتوى ذي الصلة للعرض.
تحليل أسباب كسر الأنبوب والتكسير في عملية الانحناء
من وجهة نظر تصميم العملية التي تتطلب تشكيلًا هندسيًا عندما يتم ملء الأنبوب المعدني بمسحوق المغنيسيوم ، فإن العوامل الرئيسية التي تتسبب في كسر الأنبوب أثناء عملية الانحناء:
صلابة مادة الغلاف كبيرة للغاية ، والتي لديها مشاكل في اختيار مواد المواد الخام ومشاكل العملية. مشاكل المواد الرئيسية هي أنابيب الحديد وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تنتج عن قوة العائد غير المناسبة الناجمة عن صلابة الصلب الزائدة ، ومشاكل عملية مثل قوة تصلب السطح البارد لسطح الأنبوب الناجم عن تقلص الأنبوب المعبأ بسبب زيادة قوة تصلب الباردة من سطح الأنبوب. غالبًا ما يتم لمس هذا الجزء من المحتوى عندما تبدأ الشركات الصغيرة والمتوسطة.