ما هو الحراري؟

ما هو الحراري؟

إنه عنصر استشعار درجة الحرارة شائع الاستخدام في أدوات قياس درجة الحرارة. إنه يقيس درجة الحرارة مباشرة ويحول إشارة درجة الحرارة إلى إشارة محتملة للحرارة ، والتي يتم تحويلها بعد ذلك بواسطة الأدوات الكهربائية (الأدوات الثانوية) إلى درجة حرارة الوسط المقاس. على الرغم من أن أشكال المزدوجات الحرارية المختلفة يمكن أن تختلف اختلافًا كبيرًا حسب تطبيقها ، إلا أن هيكلها الأساسي هو نفسه إلى حد كبير ، ويتألف عادةً من عنصر كهروضوئي ، وأنبوب حماية للأكمام العازلة ، وصندوق تقاطع. عادةً ما تستخدم هذه المزدوجات الحرارية بالاقتران مع أدوات العرض وأدوات التسجيل والمنظمين الإلكترونيين. كيف تعمل هذه العلاقة الحرارية تستخدم على نطاق واسع في قياس درجة الحرارة العملية. نظرًا لأن الوصلات الباردة T0 لا تزال ثابتة ، فإن الإمكانات الحرارية التي تم إنشاؤها بواسطة الحرارية تختلف فقط مع التغيرات في درجة حرارة الوصل الساخن (نهاية القياس). هذا يعني أن إمكانات محددة حرارية كهروإجهادية تتوافق مع درجة حرارة محددة. باستخدام طريقة قياس الإمكانات الحرارية ، يمكننا تحقيق الغرض من قياس درجة الحرارة ، المبدأ الأساسي لقياس درجة الحرارة الحرارية هو أن الدائرة المغلقة تتشكل بواسطة موصلين مصنوعين من مواد مختلفة. عندما يكون هناك تدرج درجة حرارة بين الطرفين ، يتدفق التيار عبر الدائرة ، مما يولد قوة كهربائية (EMF) بين الطرفين. تُعرف هذه الظاهرة بتأثير SEEBECK. الموصلان ، المصنوعان من مواد مختلفة ، هما العناصر الحرارية ، مع نهاية أكثر سخونة بمثابة نهاية العمل والنهاية الباردة كطرف حرة ، والتي يتم الحفاظ عليها عادة في درجة حرارة ثابتة. بناءً على العلاقة بين EMF ودرجة الحرارة ، يتم إنشاء جدول معايرة الحرارية. يعتمد هذا الجدول على الحالة التي تكون فيها درجة حرارة النهاية الحرة 0 درجة ، والمزدوجات الحرارية المختلفة لها جداول المعايرة الخاصة بها. عندما تتم إضافة مادة معدنية ثالثة إلى الدائرة الحرارية ، طالما أن درجات الحرارة في كل من الوصلات من هذه المادة هي نفسها ، فإن الإمكانات الحرارية التي تم إنشاؤها بواسطة الحرارية ستبقى دون تغيير ، غير متأثرة بإضافة المعدن الثالث. لذلك ، عند استخدام مزدوجة حرارية لقياس درجة الحرارة ، يمكن توصيل أداة قياس لقياس الإمكانات الحرارية ، والتي تسمح بتحديد درجة حرارة الوسط يتم قياسها. عند قياس درجة الحرارة باستخدام الحرارية ، من الضروري أن تظل درجة الحرارة عند الوصلات الباردة (النهاية المتصلة بدائرة القياس من خلال العملاء المتوقعين) ثابتة ، لأن هذا يضمن أن الإمكانات الكهروضوئية الحرارية تتناسب مع درجة الحرارة المقاسة. إذا تغيرت درجة الحرارة عند تقاطع البرد (البيئة) أثناء القياس ، فقد تؤثر بشكل كبير على دقة القياس. للتعويض عن تأثير التغيرات في درجة حرارة الوصلات الباردة ، يتم اتخاذ تدابير عند تقاطع البرد ، والتي يشار إليها باسم تعويض الوصلات الباردة. يتم استخدام أسلاك التعويض الخاصة للاتصال بأداة القياس.

الأنواع الشائعة وخصائص المزدوجات الحرارية

يمكن تصنيف المزايا الحرارية الشائعة إلى نوعين رئيسيين: قياسي وغير قياسي-. المزدوجات الحرارية القياسية هي تلك التي يحدد المعيار الوطني من أجلها إمكاناتها الحرارية - ، والخطأ المسموح به ، وجدول معايرة موحدة. أنها تأتي مع مطابقة أدوات العرض للاختيار. لا تتمتع المزدوجات الحرارية القياسية بـ- بمدى أصغر أو كمية من التطبيقات مقارنةً بالمزدوجات الحرارية القياسية وتفتقر عمومًا إلى جدول معايرة موحد ، مما يجعلها تستخدم في المقام الأول للقياسات في المواقف الخاصة. منذ 1 كانون الثاني (يناير) 1988 ، قامت الصين بتوحيد إنتاج موازين الحرارة الحرارية والمقاومة وفقًا للمعايير الدولية IEC ، حيث حددت سبعة أنواع - s ، b ، e ، k ، r ، j ، t - كقائد حراري قياسي موحد للصين.

من الناحية النظرية ، يمكن إقران أي موصلين مختلفين (أو أشباه الموصلات) لتشكيل الحرارية. ومع ذلك ، كمكونات عملية قياس درجة الحرارة العملية ، يجب أن تلبي متطلبات متعددة. لضمان الموثوقية والدقة الكافية في التطبيقات الهندسية ، ليست جميع المواد مناسبة للمزدوجات الحرارية. بشكل عام ، فإن المتطلبات الأساسية لمواد الإلكترود من المزدوجات الحرارية هي:

1. ضمن نطاق قياس درجة الحرارة ، تكون الخواص الحرارية مستقرة ولا تتغير مع مرور الوقت ، وهناك استقرار مادي وكيميائي كافٍ ، ليس من السهل أن تتأكسد أو تآكل ؛

2 ، معامل درجة الحرارة الصغيرة للمقاومة ، الموصلية العالية ، حرارة صغيرة محددة ؛

3. يجب أن تكون الإمكانات الحرارية التي تم إنشاؤها في قياس درجة الحرارة كبيرة ، والإمكانات الحرارية هي علاقة ذات قيمة واحدة خطية أو خطية تقريبًا مع درجة الحرارة ؛

4. المادة لها استنساخ جيد ،

كيفية تثبيت thermocouple؟

في الإنتاج ، بسبب الكائنات المختلفة قيد الاختبار ، والظروف البيئية المختلفة ، ومتطلبات القياس المختلفة ، وطرق التثبيت المختلفة للمقاومات والتدابير الحرارية المتخذة ، هناك العديد من المشكلات التي يجب مراعاتها. ومع ذلك ، من حيث المبدأ ، يمكن اعتباره من ثلاثة جوانب: دقة قياس درجة الحرارة وسلامة وراحة الصيانة. لمنع تلف عنصر استشعار درجة الحرارة ، ينبغي التأكد من أن لديه قوة ميكانيكية كافية. لحماية العنصر من التآكل ، يجب إضافة شاشة وقائية أو أنبوب. لضمان السلامة والموثوقية ، يجب تحديد طريقة التثبيت لعنصر استشعار درجة الحرارة بناءً على ظروف محددة ، مثل درجة حرارة وضغط الوسط المراد قياسه ، وطول العنصر ، وموضع التثبيت ، والشكل. فيما يلي بعض الأمثلة لجذب الانتباه:

يجب أن تضمن جميع عناصر استشعار درجة الحرارة المثبتة لتحمل الضغط ختمها. بالنسبة إلى المزدوجات الحرارية التي تعمل في درجات حرارة عالية ، لمنع تشوه أنبوب الحماية ، يجب تثبيتها بشكل عام. إذا كان التثبيت الأفقي ضروريًا ، فلا ينبغي أن يكون طويلًا جدًا ، ويجب استخدام قوس لحماية الحرارية. إذا تم تثبيت عنصر استشعار درجة الحرارة في خط أنابيب مع سرعة تدفق متوسطة عالية ، فيجب تثبيته بزاوية. لمنع التآكل المفرط ، من الأفضل تثبيت عنصر استشعار درجة الحرارة في انحناءات خط الأنابيب. عندما يتجاوز الضغط المتوسط ​​10MPa ، يجب إضافة غلاف واقٍ إلى عنصر القياس. يجب أن ينظر موقع تركيب المزدوجات الحرارية والمقاومات الحرارية أيضًا إلى مساحة كافية للتفكيك والصيانة والمعايرة. يجب أن يكون من السهل فصل وتجميع المقاومات الحرارية والمقاومات الحرارية مع أنابيب وقائية أطول

طريقة قياس درجة الحرارة الحرارية

وقت الاستجابة الحراري معقد ، ويمكن أن تؤدي الظروف التجريبية المختلفة إلى نتائج قياس متفاوتة. وذلك لأن وقت الاستجابة الحرارية يتأثر بمعدل نقل الحرارة بين الحرارية والوسيط المحيط به ؛ يؤدي ارتفاع معدل نقل الحرارة إلى وقت استجابة حراري أقصر. لضمان أن يكون وقت الاستجابة الحرارية للمنتجات الحرارية قابلة للمقارنة ، تحدد المعايير الوطنية أنه ينبغي قياس وقت الاستجابة الحرارية باستخدام جهاز اختبار تدفق المياه المتخصص. يجب الحفاظ على معدل تدفق المياه عند 0.4 ± 0.05 متر/ثانية ، مع درجة حرارة أولية تتراوح من 5-45 درجة وخطوة درجة الحرارة من 40 إلى 50 درجة. أثناء الاختبار ، يجب ألا تتغير درجة حرارة الماء بأكثر من ± 1 ٪ من خطوة درجة الحرارة. يجب إدراج الدوب الحراري على عمق 150 مم أو عمق إدخال التصميم (أيهما أصغر) ويجب ملاحظة ذلك في تقرير الاختبار.

نظرًا لأن الجهاز معقد نسبيًا ، فإن عدد قليل فقط من الوحدات لديها هذه الجهاز في الوقت الحالي ، وبالتالي فإن المعيار الوطني ينص على أنه يمكن للشركة المصنعة والمستخدم التفاوض لاعتماد طرق اختبار أخرى ، ولكن يجب أن تشير البيانات المقدمة إلى شروط الاختبار.

نظرًا لأن الإمكانات الحرارية للكهروضوئية للنوع B الحراري صغير جدًا بالقرب من درجة حرارة الغرفة ، فإن وقت الاستجابة الحرارية ليس من السهل قياسه. لذلك ، ينص المعيار الوطني على أن مجموعة القطب الكهربائي الحراري لنفس المواصفات من النوع S الحراري يمكن استخدامها لاستبدال مجموعة القطب الكهربائي الحراري الخاص بها ، ثم يمكن إجراء الاختبار.

أثناء التجربة ، سجل الوقت T0.5 عندما يتغير إخراج الدوب الحراري إلى 50 ٪ من خطوة درجة الحرارة. إذا لزم الأمر ، سجل أيضًا وقت الاستجابة الحرارية بنسبة 10 ٪ T0.1 و 90 ٪ من وقت الاستجابة الحرارية T0.9. يجب أن تكون أوقات الاستجابة الحرارية المسجلة متوسط ​​ثلاثة اختبارات على الأقل ، مع انحراف كل قياس من المتوسط ​​بنسبة ± 10 ٪. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يتجاوز الوقت المطلوب لتغيير خطوة درجة الحرارة - العاشر من t0.5 من thermocouted المختبرة. يجب أن لا يتجاوز وقت الاستجابة لأداة التسجيل أو العداد العاشر - من t0.5 من thermocouted المختبرة.

الأنواع الرئيسية من المزايا الحرارية

1. التصنيف وفقًا لنوع جهاز التثبيت باعتباره الوسيلة الرئيسية لقياس درجة الحرارة ، يحتوي Thermocouple على مجموعة واسعة من الاستخدامات ، لذلك هناك العديد من المتطلبات لتثبيت الأجهزة والأداء الفني. لذلك ، يتم تقسيم أجهزة التثبيت الخاصة بالحرارة إلى ستة أنواع: لا يوجد نوع من جهاز التثبيت ، ونوع ملولب ، ونوع شفة ثابت ، ونوع شفة متحرك ، ونوع مسطرة زاوية الحافة المنقولة ، ونوع أنبوب الحماية المخروطي.

2. التصنيف وفقًا للتجميع والهيكل وفقًا لأداء وهيكل المزدوجات الحرارية ، يمكن تقسيمها إلى: المزوم الحراري القابل للفصل ، والانفجار - المازوم الحراري ، والمزدوجات الحرارية المدرعة ، والأغراض الخاصة ، مثل المزدوج الحراري الثابتة في نابض الضغط.

ما هي المتطلبات التي يجب الاهتمام بها عند تثبيت Thermocouple؟

لتركيب المزدوجات الحرارية ومقاييس الحرارة المقاومة ، يجب إيلاء الاهتمام لدقة قياس درجة الحرارة والسلامة والموثوقية والصيانة المريحة ، ولا يؤثر على تشغيل المعدات وعمليات الإنتاج. لتلبية المتطلبات المذكورة أعلاه ، عند اختيار أجزاء التثبيت وعمق الإدراج للمزدوجات الحرارية ومقاوم المقاومة ، انتبه إلى النقاط التالية:

1. من أجل ضمان تبادل الحرارة الكافي بين نهاية قياس الحرارة الحرارية ومقياس المقاومة والوسيط المقاس ، يجب اختيار نقطة القياس بشكل معقول ، ويجب تثبيت مقياس حرارة الحرارية أو المقاومة في وقت بعيد قدر الإمكان من الصمامات والكوع وزوايا الأنابيب والمعدات.

2. المزوم الحراري والثرمستور مع الأكمام الوقائية لها نقل الحرارة وفقدان تبديد الحرارة. من أجل تقليل أخطاء القياس ، يجب أن يكون للالتهاب الحراري والثرمستورات عمق إدراج كافٍ:

(1) بالنسبة لقياس درجة حرارة السائل الحرارية في وسط خط الأنابيب ، يجب إدراجها عمومًا في مركز خط الأنابيب (التثبيت العمودي أو التثبيت المائل). إذا كان قطر خط الأنابيب 200 ملم ، فيجب اختيار عمق الإدراج للمقاومة الحرارية أو المقاومة ليكون 100 مم ؛

(2) بالنسبة لقياسات درجة الحرارة من درجة الحرارة العالية - ، وضغط مرتفع- ، وارتفاع سوائل السرعة- (مثل درجة حرارة البخار الرئيسية) ، لتقليل مقاومة الأكمام الوقائية للسوائل ومنعها من الانفصال تحت ضغط السوائل ، يمكن استخدام طريقة إدراج الحماية الحرارية. لا ينبغي أن يقل عمق الأكمام الواقية للإدراج الضحل الحراري من 75 ملم عند إدخاله في أنبوب البخار الرئيسي ؛ عمق الإدراج القياسي لأكمام حرارية حرارية هو 100 مم.

(3) إذا كان من الضروري قياس درجة حرارة غاز المداخن في المداخن ، على الرغم من أن قطر المداخن هو 4 أمتار ، فإن عمق الإدراج للحرارة أو المقاومة هو 1 م ؛

(4) عندما يتجاوز عمق الإدراج لقياس الأصلي 1M ، يجب تثبيته رأسياً قدر الإمكان ، أو يجب إضافة إطار الدعم وأنبوب الحماية.

يجب الانتباه إلى النقاط التالية من أجل استخدام الحرارية بشكل صحيح لتجنب الأخطاء

لا يمكن للاستخدام الصحيح للمقاطع الحرارية الحصول على قيمة درجة الحرارة بدقة ، وضمان مؤهلات المنتج ، ولكن أيضًا توفير استهلاك المواد من الحرارية ، وتوفير المال وضمان جودة المنتج. التثبيت غير الصحيح والتوصيل الحراري وأخطاء الوقت المتأخر ، فهي الأخطاء الرئيسية في استخدام الحرارية.

1. الأخطاء التي تم تقديمها عن طريق التثبيت غير السليم إذا لم يعكس موضع التثبيت وعمق الإدراج للحرارة بدقة درجة الحرارة الفعلية للفرن ، على سبيل المثال ، يجب ألا يكون القطر الحراري قريبًا جدًا من الباب أو مناطق التدفئة ، ويجب أن يكون عمق الإدخال على الأقل 8 إلى 10 أضعاف قطر الأنبوب الواقي. لا تمتلئ الفجوة بين غلاف الوقاية من Thermocouple وجدار الفرن بالمواد العازلة ، والتي يمكن أن تتسبب في هروب الحرارة أو الهواء البارد لغزو الفرن. لذلك ، يجب إغلاق الفجوة بين غلاف الوقاية من الحرارية وجدار الفرن بالطين الحراري أو حبل الأسبستوس لمنع الحمل الحراري للهواء الساخن والبارد ، مما قد يؤثر على دقة قياس درجة الحرارة. إذا كانت الطرف البارد من الحرارية قريبًا جدًا من جسم الفرن ، فقد تتجاوز درجة الحرارة 100 درجة. يجب أن يتجنب تركيب الحقول المغناطيسية القوية الحقول المغناطيسية والحقول الكهربائية قدر الإمكان ، لذلك لا ينبغي تثبيته في نفس القناة مثل كابلات الطاقة لمنع التداخل الذي قد يسبب أخطاء. لا ينبغي تثبيت thermocouple في المناطق التي يتدفق فيها المتوسطة المقاسة قليلاً جدًا. عند قياس درجة حرارة الغاز داخل الأنبوب باستخدام الحراري ، يجب تثبيت الحرارية في الاتجاه المعاكس لمعدل التدفق ويجب أن يكون له اتصال كاف مع الغاز.

2. الخطأ الذي تم إدخاله عن طريق تدهور العزل إذا كان المعزول الحراري معزولًا ، فإن الكثير من بقايا الأوساخ أو الملح على أنبوب الحماية ولوحة السحب يسبب عزلًا ضعيفًا بين الأعمدة الحرارية وجدار الفرن ، والذي يكون أكثر خطورة عند درجة حرارة عالية. لن يتسبب هذا فقط في فقدان الإمكانات الحرارية ، ولكن أيضًا إدخال التداخل ، وقد يصل الخطأ الناجم عن ذلك في بعض الأحيان إلى مئات الدرجات.

3. الخطأ الذي تم إدخاله عن طريق القصور الذاتي الحراري ، يؤدي الجمود الحراري للمزدوجات الحرارية إلى أن تتخلف قراءة الأداة عن التغيرات الفعلية في درجة الحرارة ، والتي تكون ملحوظة بشكل خاص أثناء القياسات السريعة. لذلك ، من المستحسن استخدام المزدوجات الحرارية مع انقطاع حراري أدق وأقطار أنبوب واقية أصغر. عندما تسمح بيئة القياس ، يمكن إزالة أنبوب الحماية. نظرًا لتأخر القياس ، فإن سعة تقلبات درجة الحرارة التي تم اكتشافها بواسطة المزدوجات الحرارية أصغر من تلك الموجودة في درجات حرارة الفرن. كلما زادت تأخر القياس ، كلما كانت سعة تقلبات الحرارية الأصغر حجماً ، وكلما زاد الفرق من درجة حرارة الفرن الفعلية. عند استخدام المزدوجات الحرارية مع ثابت وقت كبير لقياس درجة الحرارة أو التحكم ، قد تظهر الأداة الحد الأدنى من تقلبات درجة الحرارة ، ولكن قد تختلف درجة حرارة الفرن الفعلية بشكل كبير. لضمان قياس درجة حرارة دقيقة ، يجب اختيار المزدوجات الحرارية ذات الثابتة الصغيرة. يتناسب ثابت الوقت عكسيا مع معامل نقل الحرارة ويتناسب بشكل مباشر مع قطر النهاية الساخنة للحرارة ، وكثافة المادة ، وحارتها المحددة. لتقليل الوقت الثابت ، بالإضافة إلى زيادة معامل نقل الحرارة ، فإن الطريقة الأكثر فعالية هي تقليل حجم النهاية الساخنة. في الممارسة العملية ، عادة ما يتم استخدام المواد ذات الموصلية الحرارية الجيدة ، وجدران أنبوب رقيقة ، والأقطار الداخلية الصغيرة للأكمام الواقية. لقياسات درجات الحرارة الأكثر دقة ، يتم استخدام المزدوجات الحرارية للأسلاك العارية بدون الأكمام الواقية ، ولكن يمكن أن تتلفها بسهولة وتتطلب معايرة أو استبدال في الوقت المناسب.

4. خطأ في المقاومة الحرارية في درجة حرارة عالية ، إذا كانت هناك طبقة من السخام على أنبوب الحماية والغبار متصلة به ، فستزيد المقاومة الحرارية وسيعوق التوصيل الحراري. في هذا الوقت ، يكون مؤشر درجة الحرارة أقل من القيمة الحقيقية لدرجة الحرارة المقاسة. لذلك ، يجب الحفاظ على النظافة الخارجية لأنبوب الحماية الحرارية لتقليل الخطأ.

المزايا الرئيسية للمزدوجات الحرارية

1. دقة القياس العالية. لأنه على اتصال بالكائن المقاس مباشرة ، لا يتأثر بالوسيلة الوسيطة.

2. نطاق قياس واسع. يمكن قياس المزدوجات الحرارية الشائعة بشكل مستمر من 50 درجة-1600 درجة ، ويمكن قياس بعض المزدوجات الحرارية الخاصة كمنخفضة درجة AS-269 درجة (مثل كروم النيكل من الحديد الذهبي) وارتفاع 2800 درجة (مثل التنغستن ، الرينيوم).

3. بنية بسيطة وسهلة الاستخدام. عادة ما تتكون المزدوجات الحرارية من سلكين معدنيين مختلفين ، ولا يقتصر على الحجم والبدء. لديهم غلاف واقٍ من الخارج ، مما يجعلها مريحة للغاية للاستخدام.

ما هي الاتجاهات المستقبلية وحقول التطبيقات الحرارية؟

1. التنمية المستقبلية اتجاه الاتجاه مواد الابتكار وتحسين الأداء مواد حرارية جديدة: تطوير مواد ذات حساسية أعلى ونطاق درجة الحرارة الأوسع (مثل أكسيد الحرارية ، والمركبات النانوية) لاستبدال سبائك المعادن التقليدية (مثل k - ، النوع المرن من نوعه ، فالنمط المرن من نوعه. Thin - Film ThermoComebles (مثل الإلكترونيات المطبوعة). المواد الفائقة في درجة الحرارة العالية: استكشاف مخططات قياس درجة الحرارة المستقرة في البيئات القصوى (مثل الفضاء الفضائي والتفاعلات النووية). معالجة الإشارات المدمجة الذكية والمتكاملة: مكبر للصوت المصغر المتكامل ودائرة التعويض الرقمي ، والإخراج المباشر للإشارة الرقمية ، وتقليل التداخل الخارجي. IoT Fusion: المراقبة عن بُعد من خلال الإرسال اللاسلكي (مثل Lora و NB - IoT) لدعم الصناعة 4.0 وتطبيقات المدينة الذكية. Self - نظام مدعوم: باستخدام تأثير SEEBECK من المزدوجات الحرارية لتشغيل أجهزة الطاقة المنخفضة - (مثل عقد المستشعر اللاسلكي). تحسين دقة وموثوقية تقنية معايرة الذكاء الاصطناعي: من خلال التعلم الآلي للتعويض ديناميكيا عن الخطأ غير الخطية والانجراف الشيخوخة ، إطالة عمر الخدمة. Multi - Sensor Fusion: جنبًا إلى جنب مع الأشعة تحت الحمراء ، RTD ، وما إلى ذلك ، لتحسين موثوقية القياس في البيئة المعقدة. انخفاض التكلفة والتوحيد MEMS عملية: إنتاج كبير - النطاق للأنظمة الكهروميكانيكية الدقيقة يقلل من تكلفة المزدوجات الحرارية الصغيرة وتوسيع تطبيقات المستهلك. التوحيد القياسي الدولي: التكيف مع سلسلة التوريد العالمية ، وتبسيط عملية الاختيار والصيانة.

2 ، حقول التطبيقات الناشئة الطاقة الجديدة والكربون الخليط الكهروضوئية وتخزين الطاقة: مراقبة درجة حرارة لوحة الطاقة الشمسية (لمنع تأثير الفتاح الساخن) والإدارة الحرارية لأنظمة تخزين الطاقة. طاقة الهيدروجين: إنتاج الهيدروجين ذي الضغط العالي ومراقبة درجة الحرارة من مداخن خلايا الوقود. الانصهار النووي: قياسات درجات الحرارة العالية المتطرفة للمفاعلات المستقبلية (مثل التنغستن والرينيوم الحرارية). عالية - التصنيع النهائي للتصنيع والأتمتة تصنيع أشباه الموصلات: التحكم في درجة حرارة الدقة لمعدات معالجة الرقاقة والحفر (استجابة مللي ثانية مطلوبة). التصنيع الإضافي: REAL - ملاحظات زمنية لدرجة حرارة تجمع الذوبان في عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد لتحسين جودة صب. الروبوت: الحماية من ارتفاع درجة الحرارة الروبوت التعاونية. الجراحة الطبية الحيوية والصحية في الحد الأدنى من عمليات الجراحة الغازية: يتم دمج المزدوجات الحرارية الفائقة في قسطرة أو منظار مراقبة درجة حرارة الأنسجة في الوقت الفعلي. الأجهزة القابلة للارتداء: المراقبة المستمرة للتغيرات في درجة حرارة الجسم (مثل احتياجات الإدارة الصحية بعد الوباء). العلاج درجة الحرارة المنخفضة: التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء العلاج بالتبريد النيتروجين السائل. الطائرات الفضائية والدفاع الأسرع من الصوت: مراقبة التدفئة الهوائية السطحية (مواد مقاومة لأكثر من 2000 درجة مئوية مطلوبة). التحكم الحراري الأقمار الصناعية: تحسن الموثوقية في بيئة درجة الحرارة القصوى للمساحة. إدارة صحة المحرك: مراقبة توزيع درجة حرارة شفرة التوربينات. أجهزة المنزل الذكية والمنزل الذكي: التحكم الدقيق في درجة الحرارة في الأفران وآلات القهوة والأجهزة المنزلية الأخرى. أجهزة AR/VR: منع ارتفاع درجة حرارة المعالج من التأثير على تجربة المستخدم. البيئة والزراعة الزراعية الذكية: مراقبة الدفيئة ودرجة حرارة التربة. الاستكشاف الحراري الأرضي: قياس درجة حرارة البئر العميقة لمساعدة تنمية الطاقة.

لخص

سيركز مستقبل المزدوجات الحرارية على ثلاثة مجالات رئيسية: مواد الأداء العالية- والذكاء وتكامل المجال عبر-. سيستمرون في اختراق القطاعات النهائية العالية - مثل الطاقة الجديدة والرعاية الصحية والفضاء ، ودخول سوق المستهلك مع انخفاض التكاليف. إن مزاياها الأساسية - بنية بسيطة ، لا متطلبات لإمداد الطاقة ، ومقاومة الحرارة - تضمن عدم إمكانية عدم إمكانية عدم تعويضها ، ولكن يجب أن تتطور أيضًا جنبًا إلى جنب مع تقنيات المستشعرات الناشئة.